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一、运转本钱:
如需求处置的原水为2000m3/天,消费8~10 t/d干污泥量的污水处置厂,稀释为含固率3%左右泥水混合物(不同行业不同处置工艺水中悬浮液会有差异)时,即为300m3/天左右泥水混合物;运用一台lw355型压滤机就能够满足消费需求,lw355型离心机设计处置量4~15m3/h,出厂价约10万/台。一台一米带式压滤机至多十几万,它的处置量为4~12m3/h左右。一台120㎡的主动拉板式板框压滤机价钱近十万,处置量为3~10m3/h左右。
二、投资本钱:
1、絮凝剂耗费量
在离心机内,由于向心力场很大,粗大的污泥也能与水别离,因此絮凝剂的投加量较少,普通混合污泥脱水时的加药量为:1.2 kg/tds左右,污泥回收率为95% 以上,脱水后泥饼的含水率为65%~80%;而带滤机为了进步处置量,滤带不能织得太密,为避免粗大的污泥漏网,需投加较多的絮凝剂,以使污泥构成较大絮团,普通混合污泥脱水时的加药量大于3 kg/tds,污泥回收率为90%左右,脱水后泥饼含水率80%左右。
卧螺离心脱水机的投药量比带式压滤机的投药量要节省很多,且卧螺离心脱水机所用药的分子量低,价钱廉价,带式压滤机所用药的分子量高,价钱贵。一台一米带式压滤机一天任务8个小时用药量普通在四到五公斤;一台355型卧螺离心脱水机一天任务8个小时用药量在二到三公斤,视污泥而定,离心机对很多物料乃至能够不加药就能获得较好的处置效果。比方:造纸、毛纺、乙炔气渣、人蓄粪类、矿山尾砂等粗颗粒轻易沉淀的物料,不需求絮凝剂,而带式压滤机就不行;这就大大降低了加药和处置本钱。
2、用电、水耗费量
离心机在运用时电耗比带式机高三到四个千瓦,按每日任务八小时计算每日多三十元。而离心机在全部脱水进程中,不需求水冲洗。不过停机时用大批水冲洗一下内腔便可。而带式压滤机就不同,一台一米带式压滤机每日需求六七十立方的水实行滤带反冲洗。这些反冲洗的水再回流沉淀池重新处置,按每立方水2.5元的处置本钱每日就增长至多150元的本钱,如用自来水反冲洗本钱更高,两者相比每日可节省120元的费用,一年至多可节省四万元。板框压滤机在处置完污泥,就要对滤布实行清洗,否则就影响处置效果,增优点理时刻,费时费力。
3、休息力耗费量
卧螺离心机休息强度小,主动化水平高,操作容易,一人可一同管理2~3台机组;带式压滤机操作冗杂,操作工人的技巧请求高,普通1~2人管理1~2台机组;板框压滤机操作容易但休息强度较大、任务环境要求差,普通2人管理1~2台机组,操作工人待遇请求较高。如按80元/人天计算,卧螺离心机为80元/天台,带式压滤机为160元/天台,板框压滤机100~160元/天台。
三、运用维护本钱:
卧螺离心脱水机易损件少,唯有v型皮带、轴承会损坏,如改换也只是几百元;带式压滤机易损件多,因开放式作业的特点,转轴、齿轮、轴承及滤带等被污压滤机水腐蚀和运转磨损严重,易损坏,维修改换需几千乃至上万元;板框压滤机滤布会破损,改换也需几千元;板框压滤机假如进料压力过高,则滤布易破损、滤板会变形。
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